不銹鋼冷軋管的生產工藝及如何利用不銹鋼管坯的塑性來提高生產效率
                  欄目:行業動態 發布時間:2022-04-19
                      冷軋后,不銹鋼管坯可獲得尺寸準確、內外表面質量高、機械性能高的不銹鋼管,也可生產小直徑不銹鋼薄壁管(直徑可小至8~15mm,壁厚可薄至0.025毫米)和各種不銹鋼異型管。    冷軋不銹鋼管的延伸系數可

                      冷軋后,不銹鋼管坯可獲得尺寸準確、內外表面質量高、機械性能高的不銹鋼管,也可生產小直徑不銹鋼薄壁管(直徑可小至8~15mm,壁厚可薄至0.025毫米)和各種不銹鋼異型管。

                      冷軋不銹鋼管的延伸系數可達8~12,最大拉伸系數不超過8~122.0(一般在1.5~1.8),因此,冷軋可以節省大量的中間工藝(退火、酸洗、矯直等),節省大量的金屬,并為生產低塑性不銹鋼管和合金管創造可能性。冷軋方法可以降低生產成本,改善勞動條件,減少手動操作,生產也容易機械化。不銹鋼管采用冷軋方法生產,在國內外得到了大力發展。但冷軋管機結構復雜,維護麻煩,工具制造復雜昂貴,更換工具(換孔、芯)耗時,生產率低。

                      常見的二輥冷軋管是在具有移動工作座椅的特殊軋機上進行的。這種軋機的主要工具是一對帶有軋槽的軋輥和錐形芯頭。

                      在兩個軋輥的圓周上有一個半圓形變段的軋槽。軋槽最寬部分的直徑與不銹鋼管坯的外徑幾乎相同,最窄部分與成品不銹鋼管的外徑相同。軋槽固定在軋輥槽內,兩個軋槽合成圓孔。

                      當機座往復直線運動,驅動輥擺動時,圓孔周期性地改變其直徑。當機座移動到輥的位置(最左)時,圓孔直徑最大;當機座移動到錐芯(最右)時,直徑最小。圓孔直徑的變化是逐漸的,它與機座的運動密切相關。

                       錐形芯頭安裝在長芯桿的末端,剛好放在圓孔的中心,形成環孔。當座椅移動時,環孔也會隨著輥的擺動而定期改變其內外徑。

                       在軋制過程中,芯頭和芯桿與其上的不銹鋼管坯一起。當座椅移動到最右側時,專門機構將其繞軸旋轉一定角度;當座椅移動到最左側時,另一個專門機構將不銹鋼管坯送到一個距離(進料)。這兩個動作只能間隙進行,不能同時進行。

                      冷軋過程如下:將不銹鋼管坯套在安裝芯的芯桿上,將不銹鋼管坯后端固定在特殊裝置中,并在前端引入孔型。當座椅處于左側(原位置)時,不銹鋼管坯向前送入一定距離。當座椅向右移動時,軋輥壓縮不銹鋼管坯。當座椅到達最右側時,使芯桿、芯頭和管道繞軸旋轉60~90°之后,座椅再次向左移動;此時,軋輥在剛軋制的不銹鋼管上再次精軋;當座椅達到最左側時,不銹鋼管坯被送到另一段,然后座椅開始向右移動;這樣,不銹鋼管坯的外徑可以減小,壁厚可以減小,長度可以增加。

                      大多數有色金屬和合金可以通過冷軋制造薄壁管,特別是對于塑性差的不銹鋼管和合金,如銅和硬鋁,使用冷軋制造薄壁管更為優越。

                      不銹鋼冷軋管一般擠壓不銹鋼管坯。對于一些合金,如硬鋁不銹鋼管坯,冷軋前應退火,其他合金不需要退火。

                      冷軋不銹鋼管坯應筆直,內徑公差不得超過-0.2~ 0.5毫米;表面氧化物或污垢必須清除。軋制前,應將乳液注入管道中,以減少芯與管道之間的摩擦,使送料容易。軋制時,油泵應不斷將乳液(20%乳液和80%水)噴入軋制區域,以減少摩擦和冷卻工具。

                      在軋制的不銹鋼管表面經常有易見的波紋,這是孔型在金屬上周期的結果。大進料量和大延伸系數1和工具磨損會增加波紋。因此,軋制成品管的進料量小于冷軋中間坯料。小進料量也可以降低不銹鋼管的橢圓度和壁厚的不均勻性。

                      當軋制塑性好的金屬和采用小的送料量時,軋機在每分鐘內往復行程次數要多于軋制塑性較差的合金。正確選擇送料量和軋機行程次數,有著非常重要的意義,因為它們決定著軋管機的生產率。

                      為了提高冷軋管機的生產率,應使用較長的坯料,并盡可能利用不銹鋼管的塑性。更重要的是,改進工具的孔型設計,縮短維護時間。

                      近年來采用多管軋制,以提高冷軋管機的生產率。國外有四根不銹鋼管的冷軋管機。美國的一臺冷軋管機可以生產 114.3×12.7毫米連續鑄造的不銹鋼管坯軋制成 50.8×2.28毫米管。西德有一臺軋管機,往復行程70~220次/分;不銹鋼管出口速度可達10--19米/秒。此外,為了滿足大直徑薄壁管的需要,采用了三輥橫軋冷軋管的方法。


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